Kaszerowanie to popularna technologia introligatorska i poligraficzna, która polega na trwałym sklejeniu ze sobą dwóch lub więcej różnych materiałów (najczęściej cieńszego papieru lub kartonu z grubszą tekturą falistą lubbitą).
Celem tego procesu jest uzyskanie sztywnego, grubego i wytrzymałego podłoża, które jednocześnie może posiadać wysokiej jakości, estetyczny nadruk zewnętrzny.
Główne etapy procesu kaszerowania
- Przygotowanie komponentów
- Okładka (liner): Cieńszy papier lub karton (najczęściej o gramaturze 130–250 g/m²), na którym wcześniej wykonano wysokiej jakości nadruk (np. offsetowy lub cyfrowy) oraz ewentualne uszlachetnienia (foliowanie, lakier UV).
- Podłoże właściwe (baza): Sztywny materiał nośny, np. tektura lita, tektura falista (typu E, B, F, C, EB, BC) lub pianka introligatorska, która nadaje całości grubość i sztywność.
- Nałożenie kleju
- Arkusz podłoża lub zadrukowana okładka przechodzi przez maszynę kaszerującą (kaszerówkę, kaszerkę, laminator), gdzie za pomocą wałków nakładana jest równomierna warstwa kleju.
- W zależności od materiałów stosuje się kleje dyspersyjne (wodne), kleje typu hot-melt (topliwe) lub kleje poliuretanowe.
- Połączenie i docisk (Kaszerowanie właściwe)
- Obie warstwy są precyzyjnie połączone (zmierzone i spasowane), aby nadruk nie był krzywy względem bazy.
- Sklejone materiały przechodzą przez system wałków dociskowych (kalandrów), które usuwają pęcherzyki powietrza i zapewniają mocne, równomierne przyleganie warstw na całej powierzchni.
- Suszenie i sezonowanie
- Po wyjściu z maszyny arkusze wymagają odłożenia do wyschnięcia (szczególnie w przypadku klejów na bazie wody), aby papier nie uległ falowaniu pod wpływem wilgoci.
- Obróbka wykończeniowa (Postpress)
- Po wyschnięciu połączone i usztywnione arkusze are docinane do formatu docelowego, sztancowane (wycinane w nietypowe kształty, np. wykrojniki pudełek) oraz poddawane procesom takim jak bigowanie (zgniatanie linii zgięcia).
Zastosowanie kaszerowania
- Opakowania kaszerowane: Pudełka produktowe premium, opakowania na kosmetyki, alkohol czy sprzęt elektroniczny (gdzie wnętrze to trwała tektura falista, a zewnątrz pokrywa elegancki, błyszczący lub matowy karton z nadrukiem).
- Materiały reklamowe POS/POP: Stojaki ekspozycyjne, totemy, displaye tekturowe w sklepach.
- Gry planszowe i puzzle: Plansze do gier oraz grube elementy puzzli, które muszą być sztywne i odporne na zginanie.
- Okładki książek i segregatorów: Usztywniane tekturą okładki książek w twardej oprawie.
Zalety kaszerowania
- Połączenie estetyki z wytrzymałością: Pozwala zadrukować cienki, wysokiej jakości papier, a następnie nanieść go na grubą, wytrzymałą tekturę.
- Większe możliwości uszlachetniania: Umożliwia łatwe lakierowanie lub foliowanie arkusza przed sklejeniem, co nie zawsze jest możliwe bezpośrednio na grubej tekturze falistej.
- Sztywność i prestiżowy wygląd: Opakowania zyskują luksusowy charakter i chronią zawartość przed uszkodzeniami mechanicznymi.